怎樣防止機械加工設(shè)備的磨損
機械加工中由于工件材料以及機械加工方法等多種原因，容易造成機械加工設(shè)備的不同程度的磨損，機械加工設(shè)備的磨損除了會造成機械加工后工件變形，也容易引起機械加工誤差，因此防止機械加工設(shè)備的磨損是非常重要的，機械加工設(shè)備磨損的常見類型有哪些？應(yīng)該怎樣防止呢？
一、機械加工設(shè)備磨損的常見類型
1.跑合磨損：機械在正常載荷、速度、潤滑條件下的相應(yīng)磨損，這種磨損發(fā)展很慢。
2.硬粒磨損：零件本身掉落的磨粒和外界進入的硬粒，引起機械切削或研磨，破壞零件
3.表面疲勞磨損：在交變載荷的作用下， 產(chǎn)生的微小裂紋、班點狀凹坑，而使零件損壞。此類磨損與壓力大小、載荷特點、機件材料、尺寸籌因素有關(guān)。
4.熱狀磨損：零件在摩擦過程中，金屬表面磨損及內(nèi)部基體產(chǎn)生熱區(qū)或高溫，使零件有回火軟化、灼化折皺等現(xiàn)象，常發(fā)生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性比較突出， 并伴有事故磨損的性質(zhì)。
5.腐蝕磨損：化學(xué)腐蝕作用造成磨損，零件表面受到酸、堿、鹽類液體或有害氣體侵蝕， 或零件表面與氧相結(jié)合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。
6.相變磨損：零件長期在高溫狀態(tài)下工作，零件表面金屬組織晶粒變大， 晶界四周氧化產(chǎn)生細小間隙，使零件脆弱，耐磨性下降，加快零件的磨損。
7.流體動力磨損：由液體速度或顆粒流速沖擊零件表面所造成的零件表面的磨損。
二、怎樣防止機械加工設(shè)備磨損
1.保證零件的清潔及潤滑，防止零件間的相互摩擦
2.保持零件間的清潔，遮蓋零件外露部，防止由硬粒引起的磨損
3.選擇合適潤滑油脂，減少額外振動，提高零件精度，防止零件的疲勞磨損
4.去除有害的化學(xué)物質(zhì)，提高零件防腐性，防止化學(xué)物質(zhì)的腐蝕
5.改善工作條件，或采用耐高溫、耐磨材料制作零件，防止高溫引起的零件性能變化
6.熟悉機械加工設(shè)備性能，仔細操作。
機械加工設(shè)備的磨損在機械加工過程中是非常重要的，它將直接影響工件的質(zhì)量、精度以及加工效率，因此如何防止機械加工設(shè)備的磨損將在一定程度上提高機械加工的質(zhì)量、精度以及加工效率。
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