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機(jī)械加工工藝的分類有哪些？

機(jī)械加工工藝是指在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，操作人員進(jìn)行加工前所需要做的工作，操作人員按照機(jī)械加工工藝進(jìn)行相關(guān)規(guī)范性操作，將有利于減少在機(jī)械加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟(jì)損失。

機(jī)械加工工藝的分類
機(jī)械加工的分類

機(jī)械加工主要有手動(dòng)加工和數(shù)控加工兩大類。手動(dòng)加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實(shí)現(xiàn)對各種材料進(jìn)行加工的方法。手動(dòng)加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。數(shù)控加工（CNC）是指機(jī)械工人運(yùn)用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復(fù)雜的零件。

機(jī)械加工工藝的技術(shù)要求
機(jī)械加工的技術(shù)要求

1.公差要求
（1）未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
（2）未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
（3）鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

2.切削加工件要求
（1）零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。
（2）加工后的零件不允許有毛刺。
（3）精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
（4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
（5）最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火
（6）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

操作人員在機(jī)械加工了解機(jī)械加工工藝的分類以及機(jī)械加工工藝的技術(shù)要求，能更好的減少機(jī)械加工中的失誤。韻拓機(jī)加工是專業(yè)從事大型機(jī)架焊接加工、大型數(shù)控龍門銑加工、大型機(jī)械板材加工、大型精密數(shù)控車床加工、臥式CNC加工、精密機(jī)械零部件加工、機(jī)箱鈑金件加工、五金沖壓件加工等各種大型高精密五金零配件的大型機(jī)械加工廠。

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