機(jī)械加工資訊

東莞機(jī)械加工操作規(guī)范

在東莞機(jī)械加工時，機(jī)械加工操作人員都應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的操作規(guī)范進(jìn)行機(jī)械加工操作，那么東莞機(jī)械加工操作規(guī)范是什么呢？

1.機(jī)械加工操作人員應(yīng)認(rèn)真的看完客戶所提供的加工圖檔，仔細(xì)的閱讀加工圖檔的各項技術(shù)要求，并嚴(yán)格按照圖檔的各項技術(shù)要求進(jìn)行加工，不能隨意進(jìn)行更改。
2.機(jī)械加工操作人員需按照工程師所制定的機(jī)械加工工藝準(zhǔn)備合適的工、夾、量、刀具等加工工具，并將其規(guī)整的放置在規(guī)定的置物區(qū)，并妥善保管。
3.在進(jìn)行機(jī)械加工前，操作人員應(yīng)先查看所需加工工件的尺寸，以斷定機(jī)械加工余量能否適合所定機(jī)械加工工藝的需求，余量不足時，機(jī)械加工過程中應(yīng)注重保存黑皮。
4.加工鑄造件和鍛造件時，操作人員應(yīng)重點(diǎn)查看每次進(jìn)刀后加工面的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時中止加工并向相關(guān)人員反映。
5.操作人員應(yīng)按照所定機(jī)械加工工藝定位基準(zhǔn)面進(jìn)行工件裝置，機(jī)械加工工藝未規(guī)定基準(zhǔn)面的，操作人員應(yīng)自行選擇合適的定位基準(zhǔn)及裝夾方法，在裝夾工件時，夾具和工件應(yīng)清理干凈，在基準(zhǔn)面上不得有鐵屑、毛刺及其它臟污物品。
6.客戶加工圖檔上未明確標(biāo)注機(jī)械加工粗糙度時，粗車、粗銑、粗刨、粗鏜的外表粗糙度應(yīng)為Ra6．3(△4)，磨削前的各種外表粗糙度應(yīng)為Ra3.2(△5)，粗磨時外圍的外表粗糙度應(yīng)為Ra1.6(△6)，線切割外表粗糙度應(yīng)為Ra3．2。
7.進(jìn)行連續(xù)加工的工序或工步，為防止成批報廢，操作人員應(yīng)分工序和工肯進(jìn)行檢驗。
8.機(jī)械加工時出現(xiàn)失誤或者原材料存在缺陷時，應(yīng)及時向相關(guān)人員進(jìn)行反映，禁止私自代料加工或者補(bǔ)焊。
9.加工工件在每道工序加工完成后都應(yīng)由相應(yīng)的操作人員對工件進(jìn)行清理，達(dá)到無屑、無水、無臟物，并在相應(yīng)工件擺放整齊。
10.進(jìn)行機(jī)械加工前操作人員應(yīng)先檢查機(jī)械加工設(shè)備各部位是否能正常運(yùn)作。
11.操作人員不得私自拆裝機(jī)械加工設(shè)備，在保險裝置和安全裝置拆下的情況下，禁止開機(jī)進(jìn)行工件加工。
12.操作人員在進(jìn)行機(jī)械加工過程中，不得擅離工作崗位，并且合理穿戴防護(hù)裝備。
13.操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守機(jī)械加工設(shè)備說明書中所規(guī)定的加工規(guī)范，禁止超標(biāo)準(zhǔn)、超負(fù)荷運(yùn)作機(jī)械加工設(shè)備。
14.操作人員在進(jìn)行交接班時應(yīng)把本班的機(jī)床、工、夾、量、刀具的使用及加工狀況向接班人員交接清楚。
15.每班在加工前都應(yīng)檢查工件的定位是否有變動，裝夾是否緊固。

東莞機(jī)械加工操作規(guī)范是每個機(jī)械加工操作人員都必須遵守的條例，只有遵守這些機(jī)械加工操作規(guī)范，才能保障機(jī)械加工操作人員的人身安全、延長機(jī)械加工設(shè)備的使用壽命以及提高機(jī)械加工工件的質(zhì)量。

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